page_banner

Berita

Klasifikasi dan fungsi lubang pada PCB

Lubang diPCBdapat diklasifikasikan menjadi berlapis melalui lubang (PTH) dan tidak berlapis melalui lubang (NPTH) berdasarkan apakah mereka memiliki sambungan listrik.

wps_doc_0

Disepuh melalui lubang (PTH) mengacu pada lubang dengan lapisan logam di dindingnya, yang dapat mencapai sambungan listrik antara pola konduktif pada lapisan dalam, lapisan luar, atau keduanya dari PCB.Ukurannya ditentukan oleh ukuran lubang yang dibor dan ketebalan lapisan berlapis.

Non-berlapis melalui lubang (NPTH) adalah lubang yang tidak berpartisipasi dalam sambungan listrik dari PCB, juga dikenal sebagai lubang non-logam.Menurut lapisan yang ditembus lubang pada PCB, lubang dapat diklasifikasikan sebagai lubang tembus, lubang terkubur, dan lubang buta.

wps_doc_1

Melalui lubang menembus seluruh PCB dan dapat digunakan untuk koneksi internal dan/atau pemosisian dan pemasangan komponen.Diantaranya, lubang yang digunakan untuk pemasangan dan/atau sambungan listrik dengan terminal komponen (termasuk pin dan kabel) pada PCB disebut lubang komponen.Lubang tembus berlapis yang digunakan untuk sambungan lapisan dalam tetapi tanpa kabel pemasangan komponen atau bahan penguat lainnya disebut lubang tembus.Ada dua tujuan utama untuk mengebor melalui lubang pada PCB: satu adalah untuk membuat lubang melalui papan, memungkinkan proses selanjutnya untuk membentuk sambungan listrik antara lapisan atas, lapisan bawah, dan sirkuit lapisan dalam papan;yang lainnya adalah menjaga integritas struktural dan ketepatan posisi pemasangan komponen di papan tulis.

Vias buta dan vias terkubur banyak digunakan dalam teknologi high-density interconnect (HDI) PCB HDI, kebanyakan di papan PCB lapisan tinggi.Vias buta biasanya menghubungkan lapisan pertama ke lapisan kedua.Dalam beberapa desain, vias buta juga dapat menghubungkan lapisan pertama ke lapisan ketiga.Dengan menggabungkan vias buta dan terkubur, lebih banyak koneksi dan kepadatan papan sirkuit yang lebih tinggi yang dibutuhkan HDI dapat dicapai.Hal ini memungkinkan peningkatan kerapatan lapisan pada perangkat yang lebih kecil sekaligus meningkatkan transmisi daya.Vias tersembunyi membantu menjaga papan sirkuit tetap ringan dan kompak.Buta dan terkubur melalui desain biasanya digunakan dalam produk elektronik berdesain rumit, berbobot ringan, dan mahal sepertismartphone, tablet, danalat kesehatan. 

Vias butadibentuk dengan mengontrol kedalaman pengeboran atau ablasi laser.Yang terakhir saat ini adalah metode yang lebih umum.Penumpukan melalui lubang dibentuk melalui pelapisan berurutan.Lubang yang dihasilkan dapat ditumpuk atau dirangkai, menambahkan langkah pembuatan dan pengujian tambahan serta meningkatkan biaya. 

Menurut tujuan dan fungsi lubang, mereka dapat diklasifikasikan sebagai:

Melalui lubang:

Mereka adalah lubang metalized yang digunakan untuk mencapai sambungan listrik antara lapisan konduktif yang berbeda pada PCB, tetapi bukan untuk tujuan pemasangan komponen.

wps_doc_2

PS: Melalui lubang dapat diklasifikasikan lebih lanjut menjadi melalui lubang, lubang terkubur, dan lubang buta, tergantung pada lapisan yang menembus lubang pada PCB seperti yang disebutkan di atas.

Lubang komponen:

Mereka digunakan untuk menyolder dan memperbaiki komponen elektronik plug-in, serta untuk lubang tembus yang digunakan untuk sambungan listrik antara lapisan konduktif yang berbeda.Lubang komponen biasanya dilapisi logam, dan juga dapat berfungsi sebagai titik akses untuk konektor.

wps_doc_3

Lubang pemasangan:

Mereka adalah lubang yang lebih besar pada PCB yang digunakan untuk mengamankan PCB ke casing atau struktur pendukung lainnya.

wps_doc_4

Lubang slot:

Mereka dibentuk baik dengan menggabungkan beberapa lubang tunggal secara otomatis atau dengan alur penggilingan dalam program pengeboran mesin.Mereka umumnya digunakan sebagai titik pemasangan untuk pin konektor, seperti pin soket berbentuk oval.

wps_doc_5
wps_doc_6

Lubang bor belakang:

Mereka adalah lubang yang sedikit lebih dalam yang dibor ke lubang berlapis pada PCB untuk mengisolasi stub dan mengurangi pantulan sinyal selama transmisi.

Berikut adalah beberapa lubang tambahan yang mungkin digunakan produsen PCB diproses pembuatan PCByang harus diketahui oleh para insinyur desain PCB:

● Menemukan lubang adalah tiga atau empat lubang di bagian atas dan bawah PCB.Lubang lain di papan sejajar dengan lubang ini sebagai titik referensi untuk memposisikan pin dan pemasangan.Juga dikenal sebagai lubang target atau lubang posisi target, mereka diproduksi dengan mesin lubang target (mesin pelubang optik atau mesin bor X-RAY, dll.) sebelum mengebor, dan digunakan untuk memposisikan dan memasang pin.

Penjajaran lapisan dalamlubang adalah beberapa lubang di tepi papan multilayer, digunakan untuk mendeteksi jika ada penyimpangan pada papan multilayer sebelum mengebor di dalam grafik papan.Ini menentukan apakah program pengeboran perlu disesuaikan.

● Lubang kode adalah deretan lubang kecil di satu sisi bagian bawah papan yang digunakan untuk menunjukkan beberapa informasi produksi, seperti model produk, mesin pengolah, kode operator, dll. Saat ini, banyak pabrik yang menggunakan penandaan laser.

● Lubang fidusia adalah beberapa lubang dengan ukuran berbeda di tepi papan, digunakan untuk mengidentifikasi apakah diameter bor sudah benar selama proses pengeboran.Saat ini, banyak pabrik menggunakan teknologi lain untuk tujuan ini.

● Breakaway tab adalah lubang pelapisan yang digunakan untuk pemotongan dan analisis PCB untuk mencerminkan kualitas lubang.

● Lubang uji impedansi adalah lubang berlapis yang digunakan untuk menguji impedansi PCB.

● Lubang Antisipasi biasanya adalah lubang tanpa pelat yang digunakan untuk mencegah papan diposisikan ke belakang, dan sering digunakan dalam penentuan posisi selama proses pencetakan atau pencitraan.

● Lubang perkakas umumnya adalah lubang tanpa pelat yang digunakan untuk proses terkait.

● Lubang paku keling adalah lubang tanpa pelat yang digunakan untuk memasang paku keling di antara setiap lapisan bahan inti dan lembaran pengikat selama laminasi papan berlapis-lapis.Posisi paku keling perlu dibor selama pengeboran untuk mencegah gelembung tetap berada di posisi tersebut, yang dapat menyebabkan kerusakan papan pada proses selanjutnya.

Ditulis oleh ANKE PCB


Waktu posting: Jun-15-2023