Produk
10 Lapisan HDI untuk Pasar Militer & Pertahanan Standar IPC 3
| Lapisan | 10 lapisan |
| Ketebalan papan | 2.4mm |
| Bahan | FR4 TG170 |
| Ketebalan tembaga | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
| Permukaan akhir | Enig au ketebalan 0,05um; Ni ketebalan 3um |
| Min Hole (mm) | 0.203mm diisi dengan resin |
| Min line width (mm) | 0.1mm/4mil |
| Min Line Space (mm) | 0.1mm/4mil |
| Topeng Solder | Hijau |
| Warna Legenda | Putih |
| Pemrosesan mekanis | V-SCORE, CNC Milling (Routing) |
| Sedang mengemas | Tas anti-statis |
| E-test | Probe atau Fixture Terbang |
| Standar Penerimaan | IPC-A-600H Kelas 2 |
| Aplikasi | Elektronik otomotif |
Perkenalan
HDI adalah singkatan untuk interkoneksi kepadatan tinggi. Ini adalah teknik desain PCB yang kompleks. Teknologi HDI PCB dapat menyusut papan sirkuit cetak di bidang PCB. Teknologi ini juga memberikan kinerja tinggi dan kepadatan kabel dan sirkuit yang lebih besar.
Ngomong -ngomong, papan sirkuit HDI dirancang secara berbeda dari papan sirkuit cetak normal.
PCB HDI ditenagai oleh vias, garis, dan ruang yang lebih kecil. PCB HDI sangat ringan, yang terkait erat dengan miniaturisasi mereka.
Di sisi lain, HDI ditandai dengan transmisi frekuensi tinggi, radiasi redundan terkontrol, dan impedansi terkontrol pada PCB. Karena miniaturisasi dewan, kepadatan dewan tinggi.
Mikrovias, vias buta dan terkubur, kinerja tinggi, bahan tipis dan garis -garis halus adalah ciri khas papan sirkuit cetak HDI.
Insinyur harus memiliki pemahaman menyeluruh tentang desain dan proses pembuatan PCB HDI. Microchip pada papan sirkuit cetak HDI membutuhkan perhatian khusus selama proses perakitan, serta keterampilan solder yang sangat baik.
Dalam desain kompak seperti laptop, ponsel, PCB HDI lebih kecil dalam ukuran dan berat. Karena ukurannya yang lebih kecil, PCB HDI juga kurang rentan terhadap retakan.
Hdi vias
VIA adalah lubang di PCB yang digunakan untuk menghubungkan lapisan berbeda secara elektrik di PCB. Menggunakan beberapa lapisan dan menghubungkannya dengan vias mengurangi ukuran PCB. Karena tujuan utama papan HDI adalah untuk mengurangi ukurannya, vias adalah salah satu faktor terpentingnya. Ada berbagai jenis lubang melalui.
Melalui lubang via
Ini melewati seluruh PCB, dari lapisan permukaan ke lapisan bawah, dan disebut via. Pada titik ini, mereka menghubungkan semua lapisan papan sirkuit cetak. Namun, vias mengambil lebih banyak ruang dan mengurangi ruang komponen.
Buta melalui
Vias buta cukup menghubungkan lapisan luar ke lapisan dalam PCB. Tidak perlu mengebor seluruh PCB.
Dimakamkan melalui
Vias terkubur digunakan untuk menghubungkan lapisan dalam PCB. Vias terkubur tidak terlihat dari luar PCB.
Mikro via
Vias mikro adalah yang terkecil melalui ukuran kurang dari 6 mil. Anda perlu menggunakan pengeboran laser untuk membentuk vias mikro. Jadi pada dasarnya, mikrovias digunakan untuk papan HDI. Ini karena ukurannya. Karena Anda membutuhkan kepadatan komponen dan tidak dapat menyia -nyiakan ruang dalam PCB HDI, adalah bijaksana untuk menggantikan vias umum lainnya dengan mikrovias. Selain itu, mikrovia tidak menderita masalah ekspansi termal (CTE) karena barel mereka yang lebih pendek.
Stackup
HDI PCB Stack-up adalah organisasi lapisan demi lapis. Jumlah lapisan atau tumpukan dapat ditentukan sesuai kebutuhan. Namun, ini bisa 8 lapisan hingga 40 lapisan atau lebih.
Tetapi jumlah lapisan yang tepat tergantung pada kepadatan jejak. Penumpukan multilayer dapat membantu Anda mengurangi ukuran PCB. Ini juga mengurangi biaya produksi.
Ngomong -ngomong, untuk menentukan jumlah lapisan pada PCB HDI, Anda perlu menentukan ukuran jejak dan jaring pada setiap lapisan. Setelah mengidentifikasi mereka, Anda dapat menghitung stackup layer yang diperlukan untuk papan HDI Anda.
Tips untuk merancang HDI PCB
1. Pemilihan komponen yang tepat. Papan HDI membutuhkan SMDs jumlah pin tinggi dan BGA lebih kecil dari 0,65mm. Anda harus memilihnya dengan bijak karena mereka mempengaruhi melalui jenis, melacak lebar dan tumpukan HDI PCB.
2. Anda perlu menggunakan mikrovias di papan HDI. Ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan dua kali lipat ruang via atau lainnya.
3. Bahan yang efektif dan efisien harus digunakan. Sangat penting untuk produksi produk.
4. Untuk mendapatkan permukaan PCB datar, Anda harus mengisi lubang melalui.
5. Cobalah untuk memilih bahan dengan laju CTE yang sama untuk semua lapisan.
6. Perhatikan manajemen termal. Pastikan Anda merancang dengan benar dan mengatur lapisan yang dapat menghilangkan panas berlebih dengan benar.
Tentang:
Terletak di Shenzhen, Anke PCB adalah seorang profesionalLayanan Produksi PCBPenyedia dengan lebih dari 10 tahun pengalaman di industri manufaktur elektronik. Kami telah memproduksi papan sirkuit cetak danLayanan Majelis Lebih dari 80 negara di seluruh dunia. Tingkat kepuasan pelanggan kami adalah sekitar 99%, dan kami bangga menyediakan layanan terbaik.
Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan perusahaan dengan fabrikasi PCB berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi, perakitan PCB dan layanan sumber komponenPrototipe, produk kecil/menengah/tinggi volume berdasarkan 2.000 meter persegi dan karyawan terampil lebih dari 400. Kami berdedikasi untuk menyediakan layanan elektronik lengkap yang akan membantu desainer PCB membawa proyek mereka ke pasar tepat waktu dan sesuai anggaran.
Harga kami dapat berubah tergantung pada pasokan dan faktor pasar lainnya. Kami akan mengirimkan daftar harga yang diperbarui setelah perusahaan Anda hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
Biaya pengiriman tergantung pada cara Anda memilih untuk mendapatkan barang. Express biasanya adalah cara yang paling tercepat tetapi juga paling mahal. Oleh Seafreight adalah solusi terbaik untuk jumlah besar. Tarif barang persis kami hanya dapat memberikan Anda jika kami tahu detail jumlah, berat dan jalan. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
Ya, kami selalu menggunakan kemasan ekspor berkualitas tinggi. Kami juga menggunakan pengemasan bahaya khusus untuk barang -barang berbahaya dan pengirim penyimpanan dingin yang divalidasi untuk barang -barang yang sensitif terhadap suhu. Kemasan spesialis dan persyaratan pengemasan non-standar dapat dikenakan biaya tambahan.
Untuk sampel, waktu tunggu sekitar 7 hari. Untuk produksi massal, waktu tunggu adalah 20-30 hari setelah menerima pembayaran setoran. Waktu tunggu menjadi efektif ketika (1) kami telah menerima setoran Anda, dan (2) kami memiliki persetujuan akhir untuk produk Anda. Jika waktu tunggu kami tidak bekerja dengan tenggat waktu Anda, silakan membahas kebutuhan Anda dengan penjualan Anda. Dalam semua kasus kami akan mencoba mengakomodasi kebutuhan Anda. Dalam kebanyakan kasus kami dapat melakukannya.
Ya, kami dapat memberikan sebagian besar dokumentasi termasuk sertifikat analisis / kesesuaian; Asuransi; Asal, dan dokumen ekspor lainnya jika diperlukan.
