Proses produksi
Setelah bahan dipilih, dari proses produksi untuk mengontrol pelat geser dan pelat sandwich menjadi lebih penting. Untuk meningkatkan jumlah tekukan, diperlukan kontrol khusus saat membuat proses tembaga listrik yang berat. Secara umum diperlukan masa pakai pelat geser dan a pelat berlapis berlapis-lapis, tikungan minimum umum industri ponsel mencapai 80.000 kali.
Untuk FPC mengadopsi proses umum untuk seluruh proses pelapisan papan, tidak seperti keras setelah trem angka, sehingga dalam pelapisan tembaga tidak memerlukan tembaga berlapis terlalu tebal, tembaga permukaan dalam 0,1 ~ 0,3 mil paling tepat. (pada pelapisan tembaga rasio deposisi tembaga dan tembaga sekitar 1: 1) tetapi untuk memastikan kualitas lubang tembaga dan lubang tembaga SMT dan bahan dasar pada stratifikasi suhu tinggi, dan dipasang pada konduktivitas listrik produk dan komunikasi, persyaratan tingkat ketebalan tembaga adalah 0,8 ~ 1,2 juta atau lebih.
Dalam hal ini dapat muncul masalah, mungkin seseorang akan bertanya, permintaan tembaga permukaan hanya 0,1 ~ 0,3 juta, dan persyaratan lubang tembaga (tanpa substrat tembaga) dalam 0,8 ~ 1,2 juta?Bagaimana Anda melakukannya? Ini diperlukan untuk meningkatkan diagram alur proses umum papan FPC (jika hanya membutuhkan 0,4 ~ 0,9 juta) pelapisan untuk: pemotongan dan pengeboran ke pelapisan tembaga (lubang hitam), tembaga listrik (0,4 ~ 0,9 juta) - grafis - setelah proses.
Karena permintaan pasar listrik untuk produk FPC semakin kuat, untuk FPC, perlindungan produk dan pengoperasian kesadaran individu akan kualitas produk memiliki efek penting pada pemeriksaan akhir melalui pasar, produktivitas yang efisien dalam proses pembuatan dan produk akan menjadi salah satu bobot utama kompetisi papan sirkuit tercetak. Dan untuk perhatiannya, juga akan menjadi berbagai produsen untuk mempertimbangkan dan memecahkan masalah.
Waktu posting: Jun-25-2022
