Peralatan perakitan PCB
Anke PCB menawarkan banyak pilihan peralatan SMT termasuk manual, printer stensil semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis, mesin pick & place serta batch benchtop dan oven reflow volume rendah hingga menengah untuk perakitan pemasangan permukaan.
Di Anke PCB kami sepenuhnya memahami kualitas adalah tujuan utama perakitan PCB dan mampu mencapai fasilitas canggih yang mematuhi peralatan fabrikasi dan perakitan PCB terbaru.
LOADER PCB Otomatis
Mesin ini memungkinkan papan PCB untuk dimasukkan ke dalam mesin cetak pasta solder otomatis.
Keuntungan
• Penghematan waktu untuk angkatan kerja
• Penghematan biaya dalam produksi perakitan
• Mengurangi kemungkinan kesalahan yang akan disebabkan oleh manual
Printer Stensil Otomatis
Anke memiliki peralatan canggih seperti mesin printer stensil otomatis.
• Dapat diprogram
• Sistem Squeegee
• Sistem posisi otomatis stensil
• Sistem Pembersihan Independen
• Sistem transfer dan posisi PCB
• Antarmuka yang mudah digunakan Bahasa Inggris/Cina
• Sistem Pengambilan Gambar
• Inspeksi 2D & SPC
• Penyelarasan stensil CCD
Mesin Pick & Place SMT
• Akurasi tinggi dan fleksibilitas tinggi untuk 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, hingga Fine-Pitch 0.3mm
• Sistem enkoder linier non-kontak untuk pengulangan dan stabilitas yang tinggi
• Sistem pengumpan pintar menyediakan Pemeriksaan Posisi Pengumpan Otomatis, Penghitungan Komponen Otomatis, Keterlacakan Data Produksi
• Sistem Penyelarasan Cognex "Visi dengan cepat"
• Sistem Penyelarasan Visi Bawah untuk QFP & BGA Pitch Baik
• Sempurna untuk produksi volume kecil & menengah
• Sistem kamera bawaan dengan pembelajaran tanda fidusia pintar otomatis
• Sistem Dispenser
• Pemeriksaan penglihatan sebelum dan sesudah produksi
• Konversi CAD universal
• Tingkat penempatan: 10.500 cph (IPC 9850)
• Sistem sekrup bola dalam sumbu x dan y
• Cocok untuk 160 Feeder Pita Otomatis Cerdas
Mesin solder reflow bebas timbal/bebas timbal/mesin solder bebas timbal
• Perangkat lunak operasi Windows XP dengan alternatif Cina dan Inggris. Seluruh sistem di bawah
Kontrol integrasi dapat menganalisis dan menampilkan kegagalan. Semua data produksi dapat disimpan sepenuhnya dan dianalisis.
• unit pengendali PC & Siemens PLC dengan kinerja yang stabil; Presisi tinggi dari pengulangan profil dapat menghindari kehilangan produk yang dikaitkan dengan menjalankan komputer yang abnormal.
• Desain unik konveksi termal zona pemanas dari 4 sisi memberikan efisiensi panas yang tinggi; Perbedaan suhu tinggi antara 2 zona sambungan dapat menghindari gangguan suhu; Ini dapat memperpendek perbedaan suhu antara komponen ukuran besar dan kecil dan memenuhi permintaan solder PCB yang kompleks.
• Pendingin udara paksa atau pendingin air dengan kecepatan pendingin yang efisien. Semua jenis pasta solder bebas timbal.
• Konsumsi daya rendah (8-10 kWh/jam) untuk menghemat biaya produksi.
AOI (sistem inspeksi optik otomatis)
AOI adalah perangkat yang mendeteksi cacat umum dalam produksi pengelasan berdasarkan prinsip -prinsip optik. AOL adalah teknologi pengujian yang muncul, tetapi berkembang pesat, dan banyak produsen telah meluncurkan peralatan pengujian AL.
Selama inspeksi otomatis, mesin secara otomatis memindai PCBA melalui kamera, mengumpulkan gambar, dan membandingkan sambungan solder yang terdeteksi dengan parameter yang memenuhi syarat dalam database. Perbaikan tukang reparasi.
Teknologi pemrosesan visi presisi tinggi dan berkecepatan tinggi digunakan untuk secara otomatis mendeteksi berbagai kesalahan penempatan dan cacat solder pada papan PB.
Papan PC berkisar dari papan kepadatan tinggi-pitch hingga papan ukuran besar dengan kepadatan rendah, memberikan solusi inspeksi in-line untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas solder.
Dengan menggunakan AOL sebagai alat reduksi cacat, kesalahan dapat ditemukan dan dihilangkan di awal proses perakitan, menghasilkan kontrol proses yang baik. Deteksi awal cacat akan mencegah papan yang buruk dikirim ke tahap perakitan berikutnya. AI akan mengurangi biaya perbaikan dan menghindari papan scrapping yang tidak dapat diperbaiki.
X-ray 3D
Dengan perkembangan teknologi elektronik yang cepat, miniaturisasi pengemasan, perakitan kepadatan tinggi, dan kemunculan berkelanjutan dari berbagai teknologi kemasan baru, persyaratan untuk kualitas perakitan sirkuit semakin tinggi dan lebih tinggi.
Oleh karena itu, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada metode dan teknologi deteksi.
Untuk memenuhi persyaratan ini, teknologi inspeksi baru terus muncul, dan teknologi inspeksi sinar-X 3D otomatis adalah perwakilan yang khas.
Ini tidak hanya dapat mendeteksi sambungan solder yang tidak terlihat, seperti BGA (array kisi bola, paket array kisi bola), dll., Tetapi juga melakukan analisis kualitatif dan kuantitatif dari hasil deteksi untuk menemukan kesalahan lebih awal.
Saat ini, berbagai teknik pengujian diterapkan di bidang pengujian perakitan elektronik.
Peralatan umumnya adalah inspeksi visual manual (MVI), tester in-sirkuit (TIK), dan optik otomatis
Inspeksi (Inspeksi Optik Otomatis). AI), Inspeksi X-Ray Otomatis (AXI), Tester Fungsional (FT) dll.
PCBA Stasiun Rework
Sejauh proses pengerjaan ulang dari seluruh perakitan SMT, itu dapat dibagi menjadi beberapa langkah seperti putus asa, pembentukan kembali komponen, pembersihan pad PCB, penempatan komponen, pengelasan, dan pembersihan.
1. Desoldering: Proses ini adalah untuk menghapus komponen yang diperbaiki dari PB komponen SMT tetap. Prinsip yang paling mendasar adalah tidak merusak atau merusak komponen yang dihapus sendiri, komponen di sekitarnya dan bantalan PCB.
2. Pembentukan Komponen: Setelah komponen yang dikerjakan ulang menjadi terduga, jika Anda ingin terus menggunakan komponen yang dihapus, Anda harus membentuk kembali komponen.
3. PCB Pad Cleaning: PCB Pad Cleaning Termasuk pekerjaan pembersihan dan penyelarasan. Leveling pad biasanya mengacu pada leveling permukaan pad PCB dari perangkat yang dilepas. Pembersihan pad biasanya menggunakan solder. Alat pembersih, seperti besi solder, menghilangkan sisa solder dari bantalan, kemudian menyeka dengan alkohol absolut atau pelarut yang disetujui untuk menghilangkan denda dan komponen fluks residu.
4. Penempatan komponen: Periksa PCB yang dikerjakan ulang dengan pasta solder yang dicetak; Gunakan perangkat penempatan komponen dari stasiun pengerjaan ulang untuk memilih nozzle vakum yang sesuai dan perbaiki PCB pengerjaan ulang untuk ditempatkan.
5. Solder: Proses penyolderan untuk pengerjaan ulang pada dasarnya dapat dibagi menjadi solder manual dan solder reflow. Membutuhkan pertimbangan yang cermat berdasarkan sifat tata letak komponen dan PB, serta sifat -sifat bahan pengelasan yang digunakan. Pengelasan manual relatif sederhana dan terutama digunakan untuk pengerjaan ulang pengelasan bagian -bagian kecil.
Mesin solder gelombang bebas timbal
• Layar sentuh + unit kontrol PLC, operasi sederhana dan andal.
• Desain ramping eksternal, desain modular internal, tidak hanya indah tetapi juga mudah dipelihara.
• Penyemprot fluks menghasilkan atomisasi yang baik dengan konsumsi fluks rendah.
• Knalpot kipas turbo dengan tirai pelindung untuk mencegah difusi fluks atom ke dalam zona pemanasan awal, memastikan operasi yang aman.
• pemanasan pemanasan pemanas modularisasi lebih mudah untuk pemeliharaan; Pemanasan kontrol PID, suhu yang stabil, kurva halus, menyelesaikan kesulitan proses bebas timbal.
• Panci solder menggunakan besi cor berkekuatan tinggi dan tidak dapat diratakan menghasilkan efisiensi termal yang unggul.
Nozel yang terbuat dari titanium memastikan deformasi termal rendah dan oksidasi rendah.
• Ini memiliki fungsi startup waktu otomatis dan shutdown seluruh mesin.
