Produk
6 Lapisan PCB Kaku & Flex untuk Perangkat Medis
| Lapisan | 6 lapisan kaku+4 lapisan lentur |
| Ketebalan papan | 1.60mm+0.2mm |
| Bahan | FR4 TG150+polymide |
| Ketebalan tembaga | 1 ons (35um) |
| Permukaan akhir | Enig au ketebalan 1um; Ni ketebalan 3um |
| Min Hole (mm) | 0.23mm |
| Min line width (mm) | 0.15mm |
| Min Line Space (mm) | 0.15mm |
| Topeng Solder | Hijau |
| Warna Legenda | Putih |
| Pemrosesan mekanis | V-SCORE, CNC Milling (Routing) |
| Sedang mengemas | Tas anti-statis |
| E-test | Probe atau Fixture Terbang |
| Standar Penerimaan | IPC-A-600H Kelas 2 |
| Aplikasi | Elektronik otomotif |
Perkenalan
PCB Kaku & Flexdikombinasikan dengan papan kaku untuk membuat produk hibrida ini. Beberapa lapisan proses pembuatan termasuk sirkuit fleksibel yang berjalan melalui papan kaku, menyerupai
desain sirkuit hardboard standar.
Perancang papan akan menambahkan berlapis melalui lubang (PTH) yang menghubungkan sirkuit yang kaku dan fleksibel sebagai bagian dari proses ini. PCB ini populer karena kecerdasan, akurasinya, dan fleksibilitasnya.
PCB yang kaku-flex menyederhanakan desain elektronik dengan menghapus kabel fleksibel, koneksi, dan kabel individual. Sirkuit Papan Kaku & Flex lebih terintegrasi ke dalam struktur keseluruhan papan, yang meningkatkan kinerja listrik.
Insinyur dapat mengharapkan pemeliharaan dan kinerja listrik yang secara signifikan lebih baik berkat koneksi listrik dan mekanik internal PCB yang kaku.
Bahan
Bahan Substrat
Zat kaku yang paling populer adalah anyaman fiberglass. Lapisan tebal resin epoksi melapisi fiberglass ini.
Namun demikian, fiberglass yang diresapi epoksi tidak pasti. Itu tidak dapat menahan guncangan mendadak dan berkelanjutan.
Polimida
Bahan ini dipilih karena fleksibilitasnya. Ini solid dan dapat menahan guncangan dan gerakan.
Poliimida juga dapat menahan panas. Ini membuatnya ideal untuk aplikasi dengan fluktuasi suhu.
Polyester (hewan peliharaan)
PET disukai karena karakteristik dan fleksibilitas listriknya. Ini menolak bahan kimia dan kelembaban. Dengan demikian dapat digunakan dalam kondisi industri yang keras.
Menggunakan substrat yang sesuai memastikan kekuatan dan umur panjang yang diinginkan. Ini mempertimbangkan elemen seperti ketahanan suhu dan stabilitas dimensi saat memilih substrat.
Perekat polimida
Elastisitas suhu perekat ini membuatnya ideal untuk pekerjaan itu. Itu dapat menahan 500 ° C. Ketahanan panasnya yang tinggi membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi penting.
Perekat poliester
Perekat ini lebih menghemat biaya daripada perekat polimida.
Mereka bagus untuk membuat sirkuit bukti ledakan yang kaku.
Hubungan mereka juga lemah. Perekat poliester juga tidak tahan panas. Mereka telah diperbarui baru -baru ini. Ini memberi mereka ketahanan panas. Perubahan ini juga mempromosikan adaptasi. Ini membuat mereka aman di perakitan PCB multilayer.
Perekat akrilik
Perekat ini lebih unggul. Mereka memiliki stabilitas termal yang sangat baik terhadap korosi dan bahan kimia. Mereka mudah diterapkan dan relatif murah. Dikombinasikan dengan ketersediaannya, mereka populer di kalangan produsen. produsen.
Epoksi
Ini mungkin perekat yang paling banyak digunakan dalam pembuatan sirkuit kaku-flex. Mereka juga dapat menahan korosi dan suhu tinggi dan rendah.
Mereka juga sangat mudah beradaptasi dan stabil secara perekat. Ini memiliki sedikit poliester di dalamnya yang membuatnya lebih fleksibel.
