Produk
Pelapisan Edge 6 Layer PCB untuk Papan Utama IoT
| Lapisan | 6 lapisan |
| Ketebalan papan | 1.60mm |
| Bahan | FR4 TG170 |
| Ketebalan tembaga | 1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
| Permukaan akhir | Enig au ketebalan 0,05um; Ni ketebalan 3um |
| Min Hole (mm) | 0.203mm diisi dengan resin |
| Min line width (mm) | 0.13mm |
| Min Line Space (mm) | 0.13mm |
| Topeng Solder | Hijau |
| Warna Legenda | Putih |
| Pemrosesan mekanis | V-SCORE, CNC Milling (Routing) |
| Sedang mengemas | Tas anti-statis |
| E-test | Probe atau Fixture Terbang |
| Standar Penerimaan | IPC-A-600H Kelas 2 |
| Aplikasi | Elektronik otomotif |
Bahan produk
Sebagai pemasok berbagai teknologi PCB, volume, opsi timah waktu, kami memiliki pilihan bahan standar yang dengannya bandwidth besar dari berbagai jenis PCB dapat ditutupi dan yang selalu tersedia di rumah.
Persyaratan untuk material lain atau untuk bahan khusus juga dapat dipenuhi dalam banyak kasus, tetapi, tergantung pada persyaratan yang tepat, hingga sekitar 10 hari kerja mungkin diperlukan untuk mendapatkan materi.
Hubungi kami dan diskusikan kebutuhan Anda dengan salah satu tim penjualan atau cam kami.
Bahan standar yang diadakan dalam stok:
| Komponen | Ketebalan | Toleransi | Jenis menenun |
| Lapisan internal | 0,05mm | +/- 10% | 106 |
| Lapisan internal | 0.10mm | +/- 10% | 2116 |
| Lapisan internal | 0,13mm | +/- 10% | 1504 |
| Lapisan internal | 0,15mm | +/- 10% | 1501 |
| Lapisan internal | 0.20mm | +/- 10% | 7628 |
| Lapisan internal | 0,25mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
| Lapisan internal | 0.30mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
| Lapisan internal | 0.36mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Lapisan internal | 0,41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Lapisan internal | 0,51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
| Lapisan internal | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
| Lapisan internal | 0.71mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
| Lapisan internal | 0,80mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
| Lapisan internal | 1,0mm | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
| Lapisan internal | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
| Lapisan internal | 1,55mm | +/- 10% | 8 x7628 |
| Prepregs | 0.058mm* | Tergantung pada tata letak | 106 |
| Prepregs | 0.084mm* | Tergantung pada tata letak | 1080 |
| Prepregs | 0.112mm* | Tergantung pada tata letak | 2116 |
| Prepregs | 0.205mm* | Tergantung pada tata letak | 7628 |
Ketebalan Cu untuk lapisan internal: Standar - 18μm dan 35 μm,
atas permintaan 70 μm, 105μm dan 140μm
Jenis Bahan: FR4
TG: Perkiraan. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εr pada 1 MHz: ≤5,4 (tipikal: 4,7) lebih banyak tersedia berdasarkan permintaan
Stackup
Konfigurasi Stackup 6 Lapisan Utama secara umum akan seperti di bawah ini:
·Atas
·Batin
·Tanah
·Kekuatan
·Batin
·Dasar
T&J Cara Menguji Lubang Dinding Tarik dan Spesifikasi Terkait
Bagaimana cara menguji spesifikasi dinding lubang dan spesifikasi terkait? Dinding lubang tarik penyebab dan solusi?
Uji tarik dinding lubang diterapkan sebelumnya untuk bagian-bagian lubang untuk memenuhi persyaratan perakitan. Tes umum adalah untuk menyolder kawat ke papan PCB melalui lubang dan kemudian mengukur nilai tarik keluar dengan pengukur tegangan. Kesepakatan dengan pengalaman, nilai -nilai umum sangat tinggi, yang hampir tidak membuat masalah dalam aplikasi. Spesifikasi produk bervariasi menurut
Untuk persyaratan yang berbeda, disarankan merujuk pada spesifikasi terkait IPC.
Masalah pemisahan dinding lubang adalah masalah adhesi yang buruk, yang umumnya disebabkan oleh dua alasan umum, yang pertama adalah cengkeraman desmear yang buruk (desmear) membuat ketegangan tidak cukup. Yang lainnya adalah proses pelapisan tembaga listrik atau berlapis emas secara langsung, misalnya: pertumbuhan tumpukan tebal dan tebal akan menghasilkan adhesi yang buruk. Tentu saja ada faktor potensial lain dapat mempengaruhi masalah tersebut, namun kedua faktor ini adalah masalah yang paling umum.
Ada dua kelemahan pemisahan dinding lubang, yang pertama tentu saja adalah lingkungan operasi uji yang terlalu keras atau ketat, akan menghasilkan papan PCB tidak dapat menahan stres fisik sehingga dipisahkan. Jika masalah ini sulit dipecahkan, mungkin Anda harus mengubah materi laminasi untuk memenuhi perbaikan.
Jika bukan masalah di atas, sebagian besar disebabkan oleh adhesi yang buruk antara lubang tembaga dan dinding lubang. Alasan yang mungkin untuk bagian ini termasuk penebusan dinding lubang yang tidak mencukupi, ketebalan yang berlebihan dari tembaga kimia, dan cacat antarmuka yang disebabkan oleh pengobatan proses tembaga kimia yang buruk. Ini semua adalah alasan yang mungkin. Tentu saja, jika kualitas pengeborannya buruk, variasi bentuk dinding lubang juga dapat menyebabkan masalah seperti itu. Adapun pekerjaan paling dasar untuk menyelesaikan masalah ini, seharusnya terlebih dahulu mengkonfirmasi akar penyebab dan kemudian menangani sumber penyebab sebelum dapat sepenuhnya diselesaikan.
